FX30和FX40是采用激光导航，激光扫描仪通过不断计算从旋转激光束和固定反射板得来的角度确定位置，按照预订程序的行驶路径导航。具备精准定位功能，实现物料搬运无人化。而AGV的设计可谓是匠心智造：AGV整体式设计非人工叉车改造，根据托盘或工装台车尺寸、结构、承载重心等设计和选配；能适应所有行业的托盘、纸卷、容器、酒桶或特定负载的搬运、堆叠、仓储管理；采用AGV专用驱动舵轮，在稳定性、定位精度、响应速度等方面比人工叉车改造的AGV性能更优越。其定位精度可达±5mm，因此对于重载、高举升场景，AGV亦是展现出举重若轻、平稳可靠的特性。
FX30在某工厂的运用案例
该项目负载3.5吨，举升6米，行走速度1.5米/秒，AGV将货物入库、出库、存储、货位管理有机结合，替代了3台堆垛机和出入库的输送线，为用户节省成本300多万元。
灵活自如、高效快捷
FX40在某工厂的运用案例
满足高位存储，提升空间利用率
◆存储量提升43%：相比原人工叉车取放误差大，只能放7层，AGV取放精度高，层间距小，同样高度库位可以放10层，存储货位从2408提升到3440个。
◆库位管理智能化：相比原人工盘点，耗时耗力易错，AGV系统自动进行货位管理、理库、盘点，可以实时动态更新。
◆减少人工，节省成本：减少3班倒的叉车工、库位盘点人员、减少高举升液压车。
◆安全性提高：彻底解决原人工叉取误差大，货物跌落、伤人损货的风险。
全方位防护检测，安全智能
AGV工作环境周围时常有人员作业，安全性一直是用户非常关注的话题。一个好的AGV，除了要满足其项目的物流搬运功能外，更要规避人为可能出现的风险问题。我们AGV设计、制造遵循严格的行业安全法规以确保人员和货物的安全，AGV做到全方位、立体式安全检测防护；包含激光安全检测、接触式安全触边、3D区域检测等，多达10种，具体体现在：
◆前后360°范围激光安全检测：检测距离3米，可设置警示、减速、停止范围，32个不同区域自动切换。
◆两侧安全触边：同激光安全检测双重防护。
◆前方3D视觉检测：能检测AGV前上方的人工叉车叉臂、行吊等。
◆安全区域边界灯。
◆叉臂前端激光和接触式双重检测。
◆支撑腿前端激光和接触式双重检测。
◆托盘货物叉取在位检测。
◆读取托盘条形码或RFID：AGV叉取前自动识别货位规格型号。
◆区域识别系统：检测货位、货架状态。